影响压滤机脱水效率的因素 
机型
第一代:板框式压滤机,含水率约70%~80%
第二代:膜片式压滤机,含水率约55%~65%
第三代:真空干燥式压滤机,含水率约15%~30%
污泥浓度
即浓缩效果,依据经验,污泥浓缩池设置与否。及其设计是否恰当,影响后续污泥脱水固体含量约达 2%~7%
进料压力
压力愈大,效果愈好,若以12kg/cm2和6kg/cm2做比较,泥饼含水率约可降低5%~7%,且进料时程将大幅缩短。
滤布材质及孔隙率V.S.污泥特性
滤布的选择应视污泥性质来决定,透气性将扮演重要角色,一般以在12.7m/m 水柱压力下ml/cm2/sec来表示,其次材质、表面光滑度、编织方式、单丝复丝、软硬度均须慎重选择。另外滤布适度的清洗及定期更换亦属重要。
滤板结构
主要为排水性及气密性是否可耐高压及长久变形问题,以中碳钢包覆橡胶比一般P.P.板为优。
双膜片型( 全膜片)优于单膜片型;可耐高压于滤板膜内吹气或高压水。
污泥调理
若污泥颗粒过于细小或黏性过大( 如生物污泥 ),则必需加以调理( 如加 Polymer 等 ) 改变其性质以利脱水。
进料时间
一般进料时间在0.5hr~4hr/cycle ( 视污泥性质、种类及滤室厚度、进料压力、滤板排水性而定),延长进料时间可降低泥饼含水率,然cycle time过长时,将大幅减少处理量。
膜片二次逆压力
膜片压力愈大效果愈好,以往均使用 6bar,现则以 12~16bar为主流。

进料端管线

单轴螺旋泵

干燥回路系统

进料端阀件